1.高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質和壽命。2.加工自動化：可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。3.環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進的設計理念。
1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量; 2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡單，具備一定基礎電腦知識培訓2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產率高 。
高品質的材料：所有系列沖床材料都是同類產品中最高級別的材料，如主板是上海寶鋼Q235B鋼板，曲軸是42CrMo等，五金部件基本上都采用國外進口高品質的產品，如軸承全部選用日本NSK進口軸承，采用進口電器產品、密封件及氣動元件等。更精密更穩(wěn)定：所有的零部件如：機身、曲軸、齒輪、滑塊等，都經過各類不同的工藝處理，去除了關鍵零部件應力，以保證產品精度的穩(wěn)定。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。按傳動結構：手動沖壓機：手動，工作效率低，壓力小，適合小孔，紙張皮革等手工加工。機械沖床：機械傳動，高速，效率高，噸位大，最常見。
